目前可以说五金冲压件不论是在工业生产还是日常生活中，都有着广泛应用，众所周知五金冲压加工是由冲压机、模具把材料开展冲压煅造的一种加工方法，具备操作简便，冲压精度高，便于完成机械化与自动化等优点，是当前运用较多的加工方法，那么到底五金冲压件工艺基本要求是什么？下威尼斯83084就带给大家一起来了解下：

五金冲压件的基本工艺规定如下：

1、五金冲压件所用的材料，不但要满足产品设计的技术要求，还应该满足冲压工艺要求和冲压后的加工规定(如切削加工、电镀、焊接等)。

2、五金冲压件在规划零件的构造形状时，尽量采用结构紧凑合理的表面(如平面、圆面、螺旋面)以及组合，同时还应该尽量使加工表面数量少和加工面积小。

3、选择合理机械制造中毛胚制取的办法，可直接运用型材、锻造、煅造、冲压和焊接等。毛胚的选择与具体的生产工艺标准相关，一般取决于生产批量、材料性能加工概率等。

4、五金冲压成型特性的规定，针对成型工序，为了有益于冲压变形和制品质量的提高，材料应具有较好的塑性、屈强比小、厚度专一性指数大、板平面专一性指数小、材料的抗拉强度与弹性模具的比率小。针对分离工序，并不需要材料有很好的塑性，但应具有一定的塑性，塑性越好的材料，越不易分离。

5、要求适度的制造精度及表面粗糙度零件的加工花费。五金冲压件的加工花费会随着精度的提升而增加，尤其在精度较高的前提下，这类提升十分明显。因此，在没有充足依据时，不应当追求强的精度。同样，五金冲压零件的表面粗糙度也应根据配合表面的实际需求，做出适度的要求。五金冲压件加工工艺比较复杂，为确保五金冲压件产品特性能满足使用要求，就需要遵照对应的工艺标准，保证生产可行性。

五金冲压件的基本特性如下：

在日常日常生活中所见的商品大多都是五金冲压件，大至航母飞机车辆、小至别针等都是有五金冲压件。

1、五金冲压件要在材料耗费不大的前提下，经冲压制造出来的，其零件重量轻、强度恰好，而且板材经过塑性形变后，金属内部组织架构有所改善，使冲压件强度有所提高。

2、五金冲压件具有很高的规格精度，同模件规格均匀一致，有较好的交换性。不需要进一步机械加工即可满足一般的安装和使用要求。

3、在冲压过程中，因为材料的表面不受破坏，表面品质不受影响，外型光滑美观，这为表面喷涂、电镀、磷化及其它表面解决提供了方便标准。

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