精密铜管生产过程存在规格多，批量小，质量要求高，能耗高，并不断追求成材率等管理难题。采用连铸连轧生产工艺，涉及联拉，盘拉，内螺纹退火，精整复绕，楼式退火等工序，工序间待料统计，成材率统计是管理重点。

      一般有简易的软件系统在做生产支撑，但不具备平台化思维，协同能力较弱。订单排产、生产计划下发等都是依赖表格文件进行，纸质传递，效率较低，生产过程报工、质量汇报、设备信息数据，大部分是手工录入，录入工作量大车间物流（料、框关联）基于靠人传递，靠人工识别和调度，效率很低，容易出错，模具管理、设备监控、能耗监控、质量巡检等数据缺乏数字化手段，成本核算能力弱；小批量，非标，多品种，要货急，周转速度越来越快；较粗放的生产方式，库存多，能耗高，浪费严重，效率低下；信息上报滞后、准确性差，决策靠拍脑袋、靠经验，失误较多。

      不同出口对应不用的模具编号，模具编号不更换的情况下，连铸后三位递增。更换模具号之后，连铸号重新从1开始。.处理（熔铸、铣面、轧机、联拉、盘拉、在线、成型、精整、成品）选择待处理的连铸，选择处理。填写判定结果，若填写过合格条件则在下一工序扫描该连铸时会跳出弹框提醒。

      班组上报（熔铸、铣扎拉、盘拉、在线、成型、精整、成品）班组上报填写班组时间、选择产线。班组员工信息选择对应员工，填写员工的上班时间，若该员工有无产记录则填写其无产时间和时长。班组机台信息选择对应产线下的机台，填写其机台使用时间

      铣面(PM_BP_MILLING_SURFACE)铣面的连铸号是选择的熔铸连铸号，若铣面保存完毕，不在下料框中继续显示。若是铣面的记录被删除，则在铣面的连铸号下拉框中，恢复显示该被删除的连铸号。连铸号列表则以机台开头数字开头。选择连铸号完毕后，可以显示其熔铸录入的信息；盘拉选择工单选择的生产工单，如果已投料根数 = 建议投料根数，则当前工单行标红显示。如果选择已达到工单建议投料根数，提交时会加以提醒，不予提交。双击选择工单如果是光管则直接盘拉规格成品规格，如果是内螺纹则盘拉规格内螺纹管规格。若盘拉扫描的连铸号（熔铸）是不合格/待处理，则提示该连铸号需要处理。若是已处理但是品质在处理连铸号时填写了备注，则需要弹框显示备注信息

       在线退火(PM_BP_ONLINE_ANNEALING)在线退火净重的计算方法*壁厚*(外径-壁厚*实际长度) 外径和壁厚是根据规格转换出来的 *前的是外径，*后、字母前的是壁厚若在线扫描的连铸号（盘拉）是不合格/待处理，则提示该连铸号需要处理。若是已处理但是品质在处理连铸号时填写了备注，则需要弹框显示备注信息。

        太阳集团tyc151cc铜管生产管理软件系统，即太阳集团tyc151ccmes软件，帮助铜管生产企业实现数字化管理，包含生产排产，过程追溯，质量管理，成材率统计，探伤数据采集，设备管理，生产管理，质量标签打印，能耗管理等内容。

        将过程数据和质量标准进行在线比对，实现实时产量登记，实时探伤数据采集，实时统计分析，防错防呆，实时预警，大幅度提升铜管企业产品质量。退火下线工序称重自动采集。支持多种标签样式设计和打印。皮重净重，连铸号精确关联。太阳集团tyc151cc精密铜管mes系统是铜管生产企业管理软件的首选品牌。